相對于動力電池的研發(fā)企業(yè)而言，放在這些人眼前有眾多必須攻占的困難，當(dāng)中電池電芯的生產(chǎn)品質(zhì)一直以來都是較為核心和較為關(guān)鍵一環(huán)，電池包的安全性顯然有賴于每一個電芯的質(zhì)量管控。 怎么盡快得到電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)，防止后期生產(chǎn)制造工藝的消耗和潛在性安全隱患問題？怎么準(zhǔn)確、清楚、迅速地辨別電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況？蔡司CT解決方案能夠很好的解決這一些問題。不合理的Overhang間距可能導(dǎo)致電池安全性能情況、電池性能和使用壽命下降。蔡司CT兼?zhèn)涓叻直媛省⒏呔?、大行程的?yōu)勢，充分滿足不同電池類型、各種電極層數(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)在線2DX-ray產(chǎn)品能直接與產(chǎn)線對接，符合產(chǎn)線秒級檢驗(yàn)節(jié)拍的需要。電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)成功焊接后，不能通過直接從外面觀測出缺點(diǎn)情況，選用蔡司CT能夠清楚的掌握到焊接位置的影像，根據(jù)不同焊接位置和斷層，能夠高效的定位問題點(diǎn)。電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)極片在卷繞或堆疊情況下，可能會導(dǎo)致極片的毀壞，如彎曲、斷裂、間隙等，與此同時(shí)制作過程中很有可能帶來一定的金屬污染物的滲入，給電芯造成安全隱患。蔡司CT組合專業(yè)的三維分析軟件，簡單滾動鼠標(biāo)就可以快速處理影像，得到高質(zhì)量的效果影像。在渴求深層次探究事務(wù)本質(zhì)的驅(qū)動下，人們在科學(xué)研究方面不斷向前邁進(jìn)。多年以來，蔡司X射線技術(shù)為各行業(yè)帶來了完美的洞察力。