影響蔡司三坐標(biāo)測量機的精度和長期穩(wěn)定性的因素
(一)21項蔡司三坐標(biāo)測量機的機械制造誤差。
-
靜態(tài)誤差:由定位誤差(3個)+直線度誤差(6個)+垂直度誤差(3個)共12項誤差組成。測量軟件可進行補償修正,但必須用雙頻激光干涉儀、激光準(zhǔn)直儀、光學(xué)平尺等檢測出誤差值的大小,按照其補償數(shù)學(xué)模型進行修正。
ⅰ. 蔡司三坐標(biāo)的定位誤差
-
δx(x) —沿X軸運動時延X方向的定位誤差; δy(y) —沿Y軸運動時延Y方向的定位誤差; δz (z) —沿Z軸運動時延Z方向的定位誤差。
ⅱ. 蔡司三坐標(biāo)的直線度誤差
-
δy(x) —沿X軸運動時延Y方向的直線度誤差;δz(x) —沿X軸運動時延Z方向的直線度誤差;δx(y) —沿Y軸運動時延X方向的直線度誤差;δz(y) —沿Y軸運動時延Z方向的直線度誤差;δx(z) —沿Z軸運動時延X方向的直線度誤差;δy(z) —沿Z軸運動時延Y方向的直線度誤差
ⅲ .蔡司三坐標(biāo)的垂直度誤差
-
αxy —X、Y軸間的垂直度誤差;αxz —X、Z軸間的垂直度誤差;αyz —Y、Z軸間的垂直度誤差。
-
動態(tài)誤差:
由滾轉(zhuǎn)誤差(3個)+俯仰誤差(4個)+偏擺誤差(2個)共9項誤差組成。測量軟件可進行補償修正;但必須用雙頻激光干涉儀、激光準(zhǔn)直儀、電子水平儀等檢測出誤差值的大小,按照其補償數(shù)學(xué)模型進行修正。
ⅳ. 三坐標(biāo)的轉(zhuǎn)度誤差(角運動誤差)
-
εx(x) —沿X軸轉(zhuǎn)動時繞X方向的轉(zhuǎn)動誤差(滾轉(zhuǎn)誤差);εy(y) —沿Y軸轉(zhuǎn)動時繞Y方向的轉(zhuǎn)動誤差(滾轉(zhuǎn)誤差); εz(z) —沿 Z軸轉(zhuǎn)動時繞Z方向的轉(zhuǎn)動誤差(滾轉(zhuǎn)誤差);εy(x) —沿X軸轉(zhuǎn)動時繞Y方向的轉(zhuǎn)動誤差(俯仰誤差);εx(y) —沿Y軸轉(zhuǎn)動時繞X方向的轉(zhuǎn)動誤差(俯仰誤差);εy(z) —沿Z軸轉(zhuǎn)動時繞Y方向的轉(zhuǎn)動誤差(俯仰誤差);εx(z) —沿Z軸轉(zhuǎn)動時繞X方向的轉(zhuǎn)動誤差(俯仰誤差);εz(x) —沿X軸轉(zhuǎn)動時繞Z方向的轉(zhuǎn)動誤差(偏擺誤差);εz(y) —沿Y軸轉(zhuǎn)動時繞Z方向的轉(zhuǎn)動誤差(偏擺誤差);
3.21三坐標(biāo)項機械制造誤差的產(chǎn)生原因
-
ⅰ. 三坐標(biāo)靜態(tài)誤差:主要是花崗巖工作臺、橫梁和Z軸的制造誤差;機械結(jié)構(gòu)的裝配誤差;
-
ⅱ. 三坐標(biāo)動態(tài)誤差:傳動系統(tǒng)傳動的平穩(wěn)性及傳動的方式(即中央或單邊驅(qū)動);運動控制對于運動軌跡的控制能力;運動部分即移動橋的重量;運動部分即移動橋的結(jié)構(gòu)重心的高低;運動部分即移動橋的的跨度的大小;機械結(jié)構(gòu)的裝配誤差;機械結(jié)構(gòu)的受力布局狀
a .三坐標(biāo)三軸的氣動
空氣軸承在三軸導(dǎo)軌面上的布局狀況:受力的受力平衡、受力支撐點的數(shù)量及各受力支撐點的大跨距的分布,來提高運動部件的抗扭擺的能力
b.三坐標(biāo)中央滑架的設(shè)計
中央滑架直接將橫梁和Z軸兩軸的運動相連接,其剛性結(jié)構(gòu)的強弱,也直接影響著運動部分的結(jié)構(gòu)動態(tài)變形、動態(tài)運動誤差及其機械結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定性。
c.三坐標(biāo)橫梁的設(shè)計
-
移動橋架的機械結(jié)構(gòu)的其運動部分質(zhì)量越輕,在高速、高加速度運動時所產(chǎn)生的慣性力越小,變形量也越小,特別是對于掃描測量,結(jié)構(gòu)動態(tài)變形所引起的誤差非常重要。
(二)三坐標(biāo)機械結(jié)構(gòu)的微觀變形量
主要由結(jié)構(gòu)剛性、外力、自重、內(nèi)應(yīng)力及溫度等變形構(gòu)成;
-
機械結(jié)構(gòu)剛性引起的變形量
-
材料自身內(nèi)應(yīng)力引起的變形量
三坐標(biāo)主要是材料材質(zhì)的質(zhì)量和冶煉、鑄造技術(shù)工藝所決定的。
-
材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微觀離子的均勻性-------引起的材料內(nèi)應(yīng)力
ⅰ.三坐標(biāo)熱處理時效處理可取除95%以上的材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的應(yīng)力;
ⅱ.三坐標(biāo)振動時效處理采用振動實驗臺,利用高頻的振動從而引起材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微觀離子分布變化,以達到取除材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的應(yīng)力;
ⅲ.三坐標(biāo)自然時效處理可取除殘留的材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的應(yīng)力
3.三坐標(biāo)材料的熱變形
-
ⅰ.三坐標(biāo)線性溫度結(jié)構(gòu)變形:由于材料存在“熱脹冷縮”的物理現(xiàn)象,不同材料按照不同的熱膨脹系數(shù)所進行的變形。線性溫度結(jié)構(gòu)變形可以通過測量軟件進行完全修正。
-
機械結(jié)構(gòu)的線性變形主要在于材料的熱傳導(dǎo)性的好壞。
ⅱ.三坐標(biāo)復(fù)雜溫度結(jié)構(gòu)變形:由于材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部所存在的溫度梯度(即溫度的不均衡)所造成的變形。
-
復(fù)雜溫度結(jié)構(gòu)變形無法通過測量軟件進行完全修正。
-
復(fù)雜溫度結(jié)構(gòu)變形是由材料的熱傳導(dǎo)性較差所引起的。
ⅲ.三坐標(biāo)在不同的材料之間,由于其自身的材料導(dǎo)熱率、熱膨脹系數(shù)的不同,其由于環(huán)境溫度所引起的熱彎曲變形量是不同的。
研究數(shù)據(jù)表明:三坐標(biāo)鋁導(dǎo)軌對熱彎曲具有最佳的適應(yīng)性。其熱彎曲變形量是花崗巖的1/10,是陶瓷的1/6,是鋼的1/18。
4.三坐標(biāo)軟件的溫度補為適應(yīng)于車間環(huán)境,克服溫度變化所引起的變形,可進行線形或?qū)崟r溫度補償。
(三)三坐標(biāo)計量基準(zhǔn)—光柵尺的變形
1.三坐標(biāo)光柵尺的種類:
?。甊ENISHAW金屬光柵尺:
ⅱ.HEIDENHAIN Aurodur金屬光柵尺:
ⅲ.玻璃光柵尺:目前在三坐標(biāo)測量機基本上已不太采用,主要用在小量程的光學(xué)影像儀。
2.三坐標(biāo)的光柵尺的技術(shù)比較:
光柵尺系統(tǒng)
|
英國 Renishaw
|
德國Heidhan
|
玻璃光柵尺
|
1
|
|
工作原理
|
2
|
|
|
|
|
主要包括控制器、光柵尺、細分器、電機、驅(qū)動器和操作盒組成。
-
控制器由PC控制計算機與控制軟件組成。PC控制計算機采用具有高速運算功能的
DSP(Digital Signal Process即數(shù)字信號處理器);控制軟件的軟件結(jié)構(gòu)與PC控
制計算機的硬件結(jié)構(gòu)、功能相關(guān)連。
-
精確、實時地讀取空間坐標(biāo)值
-
控制軟件要對空間坐標(biāo)值定時讀取,以實現(xiàn)對測量機的狀態(tài)監(jiān)控和位置控制;
-
當(dāng)測頭系統(tǒng)發(fā)出采樣信號時,要實時地將當(dāng)前空間坐標(biāo)值讀取,作
三坐標(biāo)的測量軟件的
輸入數(shù)據(jù);
-
運動軌跡的控制
-
三坐標(biāo)具有FLY(飛行)功能即具有連續(xù)軌跡插補技術(shù)和真正三維矢量運動功能,可實
現(xiàn)大幅降低移動橋架的動態(tài)誤差,減小了跟隨誤差,提高了定位誤差,同時也提
高了機器的工作效率。
-
狀態(tài)監(jiān)控
-
對測量機的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控,對故障進行自診斷處理,如坐標(biāo)軸移動到行
程極限、運動速度超速、光柵幅值過高或過低、跟隨誤差過大、氣壓過低、測頭
觸測或誤碰、環(huán)境溫度等,對系統(tǒng)進行相應(yīng)的處理;
-
三坐標(biāo)防碰撞保護功能;
-
測頭系統(tǒng)的管理
-
三坐標(biāo)測量機速度分為運行速度和測量速度。軟件控制測頭以高速運行到工件表面,再
轉(zhuǎn)換為測量速度和法矢方向接觸工件,采點完成后,測頭再按原路徑和設(shè)定的速
度回退到安全距離。
-
參數(shù)的管理和初始化
-
三坐標(biāo)參數(shù)有:PID參數(shù)、機器行程參數(shù)、機器速度與加速度、光柵分辨率、到位窗口
的設(shè)置、跟隨誤差極限的設(shè)置、測頭與測座的型號等。
-
數(shù)據(jù)通訊功能;
-
三坐標(biāo)的控制系統(tǒng)與測量軟件進行通訊;接收測量軟件所發(fā)出的命令并進行解釋,將控制
系統(tǒng)的狀態(tài)與數(shù)據(jù)回送給測量軟件及與測頭控制器通訊,管理測頭的更換和旋轉(zhuǎn)
等;
-
三坐標(biāo)的RS232串口數(shù)據(jù)通訊傳輸功能;
-
三坐標(biāo)的網(wǎng)卡數(shù)據(jù)通訊傳輸功能:大數(shù)據(jù)量的高速傳輸方式,主要用于掃描測量中的數(shù)據(jù)
的傳輸。
-
具有專利技術(shù)的AUTOTUNE自動調(diào)試軟件:具有自動生成PID參數(shù)、自動調(diào)整光柵參數(shù)及功率驅(qū)動器參數(shù)的功能;
-
動態(tài)測試:
按照美國B89標(biāo)準(zhǔn)要求:Repeatability(重復(fù)性測試)/Tunneling 空間定位
測試和/Settling到位測試;
-
支持RENISHAW光柵系統(tǒng);
-
支持HEIDENHAIN光柵系統(tǒng);
-
支持玻璃光柵系統(tǒng);
-
電路細分:將移相電阻鏈與數(shù)字邏輯電路相結(jié)合的方法對于脈沖信號進行細分。它的細分倍數(shù)一般為5的倍數(shù),常見的細分倍數(shù)有:20倍、40倍、100倍等幾種;
-
軟件細分:以A/D轉(zhuǎn)換器及CPU組成,對于脈沖信號進行細分。它的細分倍數(shù)一般為8的倍數(shù);
-
直流電機/測速機伺服機組及伺服驅(qū)動器的功能;
-
PWM(Pulse-Width Modulation)驅(qū)動器即脈寬調(diào)制系統(tǒng),是按一個固定的頻率來接通和斷開直流電源,廣泛應(yīng)用于趕精度伺服控制中;具有調(diào)速比高、響應(yīng)速度快、起動性能好的特點;其還具有過壓、過流、過速、過熱等多種保護。
-
三軸的伺服驅(qū)動控制:X、Y、Z軸;
-
四軸的伺服驅(qū)動控制:X、Y、Z軸及旋轉(zhuǎn)軸;必須具有針對旋轉(zhuǎn)軸的補償修正的功能,不然旋轉(zhuǎn)軸三坐標(biāo)沒有精度。四軸的三坐標(biāo)測量機驗收標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行《ISO10360-3的標(biāo)準(zhǔn)》;
-
操作盒以單片機為核心,由手操桿和功能鍵組成,功能全且具有調(diào)試和自檢功能,使用和維護方便;
-
線形溫度補償:
-
結(jié)構(gòu)溫度補償:
-
接觸式測頭系統(tǒng):
-
包括觸發(fā)式測頭:TP2. TP20. TP7M.TP200等;
-
掃描式測頭系統(tǒng):SP600.SP25M.SP80.LSP-X3.LSP-X5等;
-
支持測頭更換架:ACR1.SCR等;
-
CCD光學(xué)影像測頭;
-
激光測頭:包括點激光測量系統(tǒng)和線掃描激光測量系統(tǒng);
-
支持雙光柵/雙驅(qū)動系統(tǒng)
-
遠程控制功能
-
功能擴展接口
-
測探系統(tǒng):
-
測量軟件:
-
檢測評定參數(shù)的數(shù)學(xué)算法的數(shù)學(xué)模型的準(zhǔn)確性和合理性----- 通過德國PTB的算法認證;
德國國家物理技術(shù)研究院(PTB)認證:
測試方法:針對測量軟件進行,被側(cè)元素分為直線、平面、圓、圓柱和球,被測參數(shù)包括這些元素的基本參數(shù)與相互關(guān)系,采用的評定準(zhǔn)則均為最小二乘法。
-
運動狀態(tài)控制
-
測量軟件的編程語言
⑴ 擴展BASIC等的其它編程語言為核心的編程語言
⑵ DMIS語言
ⅰ.用DMIS語言為核心的編程語言;
ⅱ.僅有DMIS語言接口;
-
測量評定
⑴ 三坐標(biāo)系的建立方法:3-2-1,最佳擬合法及疊代法;
⑵ 三坐標(biāo)基本測量元素的評定
⑶ 三坐標(biāo)構(gòu)造元素的評定
⑷ 三坐標(biāo)形狀誤差的評定
⑸ 三坐標(biāo)位置誤差的評定
-
CAD系統(tǒng)的應(yīng)用
⑴ 三坐標(biāo)雙向?qū)雽?dǎo)出功能;
⑵ 三坐標(biāo)CAD數(shù)模自動編程;
⑶ 三坐標(biāo)CAD數(shù)模的模擬運行及測量;
⑷ 三坐標(biāo)曲線、曲面的測量評定;
-
編程方式:自學(xué)習(xí)編程、CAD數(shù)模自動編程及高級編程;
-
測頭系統(tǒng)的控制功能
三坐標(biāo)測量機技術(shù)的發(fā)展過程:
花崗巖橫梁技術(shù) ---- 焊接鋼板橫梁技術(shù)
----- 精密型:以陶瓷橫梁技術(shù)為主,但要求嚴(yán)格的溫度控制。
生產(chǎn)型:新型高強度輕質(zhì)鋁合金橫梁技術(shù),溫度控制較松。